中華人民共和國城市建設行業標準給水涂塑復合鋼管

Coating plastic steel pipe for water supplyCJ／T 120-2016代替CJ／T 120-2008發布日期:2016年1月27日 實施日期:2016年7月1日，中華人民共和國住房和城鄉建設部 發布前言

   本標準按照GB／T 1．1-2009起草給出的規則。本標準是對的CJ／T 120-2008修訂《給水涂塑復合鋼管》CJ／T 120-2008相比之下，主要技術內容如下: -增加了涂塑復合鋼管的適用范圍； -修改了涂塑復合鋼管所用材料的要求； -增加了涂塑前基管加工和表面處理的要求； -修改了涂塑復合鋼管的規格和涂層壁厚； -補充了試驗方法中截取樣品的相關規定； -補充出廠檢驗中對外涂層的檢驗項目； -增加了修復涂塑鋼管涂層缺陷的規定。本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉建設部建筑給排水標準化技術委員會歸口。本標準起草單位:中國建筑金屬結構協會、天津友發鋼管集團有限公司、天津浩航復合管業有限公司、浙江金洲管道科技有限公司、濰坊東方鋼管有限公司、杭州純源鋼管有限公司、上海德信達鋼管有限公司、——CJ／T 120-2001； ——CJ／T 120-2008。

1 范圍

   本標準規定了給水涂塑復合鋼管(以下簡稱涂塑鋼管)的術語和定義、分類和標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于公稱尺寸不大于DN2000、輸送介質溫度低于45℃給水涂塑鋼管的設計、制造和檢驗。非螺紋連接涂塑鋼管件的涂塑工藝和涂層要求可參照本標準執行。

2 標準化引用文件

   以下文件對本文件的應用至關重要。所有注釋日期的參考文件，僅注釋日期的版本適用于本文件。所有未注明日期的參考文件的最新版本（包括所有修改表）都適用于本文件。GB／T 1033 塑料 非泡沫塑料密度測滴定法 GB／T 1040.1 塑料 拉伸性能測定 第一部分:總則 GB／T 1633 熱塑性維卡軟化溫度(VST)的測定 GB／T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 揮發物(含水)的測量 GB／T 3091 低壓流體輸送焊接鋼管 GB／T 6554 電氣絕緣樹脂基反應復合物 第二部分:試驗方法 電氣粉末涂抹法 GB／T 7306(所有部分) 55°密封管螺紋 GB／T 8163 無縫鋼管 GB／T 8923．1-2009 涂層前鋼表面處理 表面清潔度視覺評價 第一部分：未涂層鋼表面和原涂層后鋼表面銹蝕等級和處理等級GB／T GB／T GB／T 13295 水、氣球墨鑄鐵管、管件及附件 GB／T 17219 飲用水輸配水設備及防護材料安全評價標準 CJ／T 156SY／T 5037 埋弧焊鋼管用于普通流體輸送管道

3 術語和定義

   本文件適用于以下術語和定義。3.1 基管 raw steel pipe 涂粉前的鋼管。3.2 涂塑鋼管 coating plactic steel pipe 以鋼管為基管，以塑料粉末為涂料粉末為涂層材料，通過吸涂、噴涂等涂層工藝在其內表面熔化涂層塑料層，在其外表面熔化涂層塑料層，或在其他材料防腐層上涂上其他工藝。

4 分類和標記

4.1 按內涂層材料分為聚乙烯涂層和環氧樹脂涂層。4.1.2 按外涂層材料分為熱鍍鋅層、環氧樹脂涂層和聚乙烯涂層。4.2 標記4.2.1 產品標記由涂層鋼管代碼、內涂層材料代碼、外涂層材料代碼和公稱尺寸組成。

4.2.2 涂塑鋼管的類型和表示方法如表1所示。

表1 涂塑鋼管的類別和標識

   標記示例：公稱直徑為100mm、外涂層(鍍層)為熱鍍鋅涂層，內涂層為環氧樹脂涂層復合鋼管，代碼為:SP-T(EP)-DN100

5 材料

5．1 基管5．1．1 基管采用焊接鋼管時應符合GB／T 3091的規定。5.1.2 基管采用螺旋縫埋弧焊鋼管時，應符合要求SY／T 5037的規定。5.1.3 基管采用無縫鋼管時應符合要求GB／T 8163的規定。5.2 法蘭5.2.1 涂塑鋼管連接鋼管法蘭的型號和尺寸應符合要求GB／T 9119或其他相應標準的規定。5.2.2 鋼管法蘭的材料和公差應符合要求GB／T 9124規定。5.3 用于涂抹的聚乙烯粉末5.3.1 性能應符合表2的規定。

表2 聚乙烯粉末性能

5.3.2 各品牌的聚乙烯粉末應由具有檢驗資質的第三方提供表2規定的粉末性能檢驗報告。5.4 環氧粉末5.4.1 涂抹的環氧粉末性能應符合表3的規定。

表3 環氧粉末性能

5.4.2 各品牌的環氧粉末應由具有檢驗資質的第三方提供表4規定的粉末性能檢驗報告。5.5 基管加工及表面處理5.5.1 直縫焊接鋼管應清理內毛刺，內焊筋殘留高度不大于0.5mm。5.5.2 兩端帶溝槽的涂塑鋼管涂塑前應加工基管溝槽，鋼管涂塑后不得進行溝槽加工，溝槽加工應符合要求CJ／T 156的規定。5.5.3 涂塑鋼管兩端應在涂塑前在基管上加工，尺寸應符合要求GB／T 13295規定；承插式涂塑鋼管基管的規格、外徑、壁厚應符合表4規定。

   表4 承插式連接基管的規格、外徑和壁厚為mm

5.5.4 兩端帶法蘭的涂塑鋼管應在涂塑前對基管進行組焊，組焊后的相關位置和尺寸應符合下列規定： a) 鋼管軸應與法蘭平面成直角，角度允許誤差為±1°(見圖1)； b) 同一鋼管兩端法蘭對應的螺栓孔偏移同一中心線b，DN500及以下的管道，b＜3mm；DN500上述管道，b＜5mm(見圖2)； c) 鋼管端面與法蘭面之間的焊縫應光滑過渡，圓角R≥3mm(見圖3)。

5.5.5 涂塑前，基管必須采用噴砂或酸洗磷化的方法去除基管表面的銹蝕、油污或鍍鋅層表面的氧化膜。DN>150基管除銹等級應達到GB／T 8923．1-2009中規定的Sa2.5級，基管表面錨紋深度應達到40μm～100μm。

6 要求

6.1 外觀6.1.1 涂塑鋼管內外壁應光滑，顏色均勻，無疤痕、針孔、異物附著等缺陷。6.1.2 DN≤150涂塑鋼管應平直使用，或經供需雙方協議規定的彎曲指標；DN>150涂塑鋼管的彎曲度不得超過鋼管總長度的0.2%；兩端應垂直于管軸。6.1.3 焊接連接的涂塑鋼管應去除管端內外涂層，管端預留長度為100mm～150mm。6.1.4 涂塑鋼管涂層的顏色可由供需雙方協商確定。6.2 尺寸6.2.1 涂塑鋼管內外涂層厚度應符合表5的規定。

   表5 涂塑鋼管內外涂層厚度 單位為mm

并符合6.4.1.1和6.4.1.2的規定。6.4.2.3 涂塑鋼管外表面為其他材料的防腐層(如二層結構、三層結構擠壓聚乙烯防腐層)應符合現行國家有關標準。并符合6．4．1．1和6．4．1．2的規定。6．4．2．3 涂塑鋼管外表面為其他材料的防腐層(如二層結構、三層結構擠壓聚乙烯防腐層)應符合國家現行相關標準的規定。

7 試驗方法

7.1 涂塑鋼管的外觀可以用目視檢查和手感檢查。7.2 尺寸7.2.1 涂塑鋼管的涂層厚度用電磁測厚儀測量，管道兩端任何4點直接交接。7.2.2 涂塑鋼管的長度精度為1mm鋼卷尺測量。7.3 螺紋 涂塑鋼管螺紋按GB／T 7306規定，采用螺紋環檢查。7.4 針孔試驗 電火花探測器檢查提供試驗管的整個表面，檢查是否有電火花。針孔試驗的電壓值應符合表6的規定。

6 針孔試驗電壓值

7.5 根據附錄確定聚乙烯涂層附著力7.5.1 A執行。7.5.2 環氧樹脂涂層附著力應根據附錄確定B執行。7.6 彎曲試驗7.6.1 從試驗涂塑鋼管的任何位置切割長度1200mm試樣在室溫下以基管外徑的8倍在彎管機上彎曲，彎曲時無填料。7.6.2 聚乙烯涂層彎曲角度為90°，環氧樹脂涂層的彎曲角度30°，彎曲時，焊縫位于彎曲主表面的外側。7.6.3 試驗結束后，將試件從彎曲弧軸切割試件，檢查內涂層是否有剝落和裂紋。7.7 壓扁試驗7.7.1 從試驗涂層鋼管的任何位置切割長度50mm樣品在室溫下如圖4所示，放置在兩塊板之間，并在拉伸試驗機上逐漸壓縮。對于聚乙烯涂層，兩塊板之間的距離控制為樣品外徑的2/3；對于環氧樹脂涂層，兩塊板之間的距離控制為樣品外徑的4/5。壓扁時，塑料涂層鋼管焊縫垂直于壓縮方向。7.7.3 壓扁后，觀察內涂層是否有裂紋和剝離。公稱尺寸大于DN200涂塑鋼管可用DN150更換涂塑鋼管。

   說明: 1-基管； 2-鋼管焊縫； 3-塑料涂層口

圖4 壓扁試驗

78.8 沖擊試驗7.8.1 從檢測到的涂塑鋼管的任何位置切割長度100mm樣品在室溫下如圖5所示，按表7進行沖擊試驗。此時，焊縫應放置在與沖擊面相反的方向。7.8.2 試驗后，檢查內涂層是否有裂紋和剝尺寸大于DN200涂塑鋼管可用DN150更換涂塑鋼管。

   說明: 1-砝碼； 2-實驗管； 3-下垂高度； 4-鋼管結合部； 5-鋼V形狀支撐臺； 6-砝碼段； 17-支撐臺段。

圖5 沖擊試驗

表7 沖擊試驗的錘重和錘落高度

79 衛生性能 衛生性能試驗GB／T 17219執行。熱鍍鋅層性能試驗應按7.10 熱鍍鋅層性能試驗進行GB／T 3091執行。7.11 外表面塑料涂層性能試驗應按7.4和7.5進行。

8 檢驗規則

8.1 出廠檢驗8.1.1 涂塑鋼管每批產品經廠質檢部門檢驗合格后方可出廠。8.1.2 涂塑鋼管分批檢驗驗收，每批涂塑鋼管數量不得超過下規定： a) DN≤150mm，1000根； b) 150mm＜DN＜500mm，500根； c) DN≥500mm，100根。8．1．3 出廠檢驗的項目與抽樣數量應符合表8的規定。

表8 出廠檢驗項目與抽樣數量

8．1．4 每一檢驗項目有一件試樣不合格時，再取雙倍試樣復驗，若仍有一件不合格時，則該批不合格，但供方可對該批逐一進行檢驗之后作為新的一批提交驗收。8．1．5 產品檢驗中鋼管涂層出現的直徑不大于25mm，或直徑大于25mm、但面積小于250cm2的刮傷、漏涂、針孔等質量缺陷，允許進行修補，修補參見附錄C。8．2 型式檢驗8．2．1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a) 新產品或產品轉廠生產的試制定型鑒定； b) 產品的設計、工藝和材料有較大改變可能影響產品性能時； c) 停產1年以上恢復生產時； d) 正常生產每滿2年時。8．2．2 型式檢驗的項目為本標準規定的全部要求。8．2．3 型式檢驗的試件應在出廠檢驗的合格品中隨機抽取。8．2．4 檢驗中如發現任一項目有一件試樣不合格時，應再取雙倍試樣對不合格項目進行復驗。如復驗后仍有不合格，則判型式檢驗不合格。

9 標志、包裝、運輸和貯存

9．1 標志 檢驗合格的涂塑鋼管，外壁應標注產品標志、生產企業名稱、產品執行的標準號等。9．2 包裝9．2．1 直管的涂塑鋼管采用六角打捆包裝，打捆前管子兩端應戴上塑料帽或采取其他防護措施。9．2．2 每捆產品兩端應各有一個合格證，合格證上應有以下內容：產品名稱、規格、數量、標準編號、生產日期、檢驗標記、生產企業名稱、地址和電話。9．2．3 DN≥300的涂塑鋼管不進行打捆，對外塑料涂層應包裝上保護層。焊有法蘭的涂塑鋼管兩端應戴上保護套。9．3 運輸 涂塑鋼管運輸裝車時要有防止外涂層劃傷的措施，裝車后捆綁牢固，防止運輸中劇烈撞擊，裝卸時不應拋摔，應使用尼龍帶吊裝。9．4 貯存9．4．1 涂塑鋼管應平直存放于室內，距離熱源應不小于1m。露天存放時須用遮雨蓬遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和嚴寒的場所。9．4．2 涂塑鋼管貯存過程中的環境溫度為—30℃～45℃。有外塑料涂層的涂塑鋼管堆放時，底部應采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。涂塑鋼管離地面應不少于100mm，支墊與涂塑鋼管及涂塑鋼管之間應墊上柔性隔離物。9．4．3 堆放層數應符合表9的規定。

表9 涂塑鋼管允許堆放層數

附錄 A(規范性附錄)聚乙烯涂層的附著力測定

A．1 本試驗需要的器具A．1．1 彈簧測力計；最小刻度1N。A．1．2 鋼板尺：最小刻度1mm。A．1．3 通用小刀。A．2 測試管件的選取 從需要測試的管件上切取100mm長管段，測試內涂層附著力時，要將其從軸線方向一分為二。A．3 試驗步驟A．3．1 在常溫下按圖A．1所示用鋒利的刀具沿著管軸方向在涂層上以10mm寬度切割兩道深至基管表面的裂縫。A．3．2 揭起一端，不要損傷涂層，用彈簧測力計將其向180°方向逐漸用力拉下，并觀察涂層發生剝離時的力，大于30N為合格。如果在拉的過程中涂層發生斷裂，應視為附著力符合要求。

說明： 1——聚乙烯涂層； 2——基管； 3——測力機。

圖A．1 附著力試驗

附錄 B(規范性附錄)環氧樹脂涂層的附著力測定

B．1 本試驗需要的儀器B．1．1 燒杯：口徑100mm以上。B．1．2 溫度計：量程100℃。B．1．3 小刀。 B．2 測試管件的選取 從需要測試的管件上切取100mm長管段，測試內涂層附著力時要將其從軸線方向一分為二。B．3 試驗步驟B．3．1 將試件放入燒杯內，加入足夠的水，使試件充分淹沒，加熱至75℃±3℃至少經48h或加熱至95℃±3℃至少經24h，然后取出試件。B．3．2 當試件仍溫熱時，立即用小刀在涂層上劃一個大約15mm×30mm的長方形，刀痕要透過涂層到達基管，然后在空氣中自然冷卻到20℃±3℃。在取出試件后1h內從長方形的任一角將刀尖插入涂層下面，以水平方向的力撬剝涂層，連續推進刀尖直到長方形內的涂層全部撬離或涂層表現出明顯的抗撬性能為止。B．3．3 按下列分級標準評定長方形內涂層的附著力等級： a) 1級——涂層明顯地不能被撬剝下來； b) 2級——被撬離的涂層小于或等于50％； c) 3級——被撬離的涂層大于50％，但涂層表現出明顯的抗撬離性能； d) 4級——涂層很容易被撬剝成條狀或大塊碎片； e) 5級——涂層成一整片被剝離下來。

附錄 C(資料性附錄)涂塑鋼管涂層缺陷的修補

C．1 缺陷部位清理C．1．1 清除缺陷部位松脫的涂層、銹斑及污垢等；C．1．2 將缺陷部位周圍的涂層打磨成粗糙面；C．1．3 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈。C．2 修補操作C．2．1 對聚乙烯涂層，宜采用聚乙烯粉末生產廠推薦的交聯聚乙烯修補條，利用電加熱槍將修補條加熱熔化，涂敷到修補部位。C．2．2 對環氧樹脂涂層，宜采用環氧樹脂粉末生產廠推薦的雙組分液體環氧樹脂涂料，刷涂到修補部位。C．3 修補后檢驗C．3．1 修補部位應平整，與原涂層熔合處應圓滑過渡。C．3．2 修補處涂層的厚度應符合6．2．1的規定。