大口徑涂塑鋼管生產工藝流程
大口徑涂塑鋼管生產工藝流程
關于原材料
1. 符合工程要求的鋼管壓力要求和管道行業標準。
2. 涂層材料符合給水涂層復合鋼管的技術要求CJ/T120-2016規定并提供涂料廠家的生產批號和合格檢驗報告。
加工過程
1. 鋼管表面處理。
鋼管內外表面經拋丸設備拋丸，處理后達到GB8923-1998標準中規定的Sa2.5等級要求，拋丸后真空吸附設備吹掃，清潔度達到A等級，去除灰塵和油污。檢查表面預處理的質量、清潔度和錨紋深度，合格后涂塑。
2. 管道預熱。加熱拋丸除銹合格的管道，加熱至工藝要求的溫度范圍（200°-220°），此外，必須均勻加熱，內外加熱一次，以避免二次加熱損壞涂層。過高或過低的溫度會導致涂層附著力不足，影響涂層鋼管的使用壽命。
3. 管道內外涂塑加工。
一般來說，管道外壁采用噴涂工藝，管道內壁采用滾涂工藝。管道內壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍。預熱管道內外管壁采用噴槍噴涂。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量和裝配線速度?？赏ㄟ^調整噴槍噴射量和裝配線速度來調整涂層厚度。涂層厚度一般為150μm~500μm。
4. 固化冷卻。冷卻已固化的涂塑鋼管，放入庫存貨場等待檢驗。
5. 檢查包裝。對涂塑鋼管進行檢驗，檢驗方法主要包括：
檢查外觀是否光滑無毛刺
用儀表工具檢查涂層厚度
檢查管道的附著力、耐腐蝕性、密度等參數。
同時，難以自動涂抹的管壁通過人工噴槍進行補涂。
噴標檢驗合格的產品。
6. 包裝運輸。
還應包裝小口徑涂層鋼管，以防止涂層鋼管在運輸過程中滾動。包裝涂層復合管在運輸過程中，應避免劇烈沖擊、拋擲、日曬，嚴禁用鋒利的硬物擦拭和劃傷。裝卸時應用尼龍帶吊裝。
滬公網安備 31012002003025號
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