給水用涂塑鋼管加工工藝流程
給水涂塑鋼管的加工工藝如下：
鋼管上件預熱-內涂-表干-連接-外涂-固化。
給水涂塑鋼管的生產，工件鋼管預熱后，內涂扣EP粉末，進入表干爐。加熱溫度預熱200℃，表干溫度為200℃。鋼管內涂時，支撐點在鋼管外表面，內涂粉末干燥后，內表面層硬化，然后外涂。外涂支撐點在硬化鋼管內部，使鋼管內外無工藝支撐。然后，整鋼管進入固化爐固化，固化溫度為200℃，完成整個涂裝工藝。
生產內PE，外EP涂塑鋼管時。工件鋼管預熱300℃，進行內扣PE粉末的干燥溫度為2000℃，也正好是鋼管外涂EP粉末的預熱溫度和干燥鋼管外涂EP，固化，完成整個涂裝工藝。
涂塑鋼管用于供水
生產給水涂塑鋼管時，三段爐體無需啟動固化爐。鋼管預熱3000℃，進入流化床外涂層，內噴槍同時進入內涂層系統。內外涂層鋼管直接放在鏈條上，使鋼管外表面形成支點。PE硬化后，物體變化，無變性。
固化后的PE外涂層支點，用火槍烤熔，加點PE粉末修復，然后用火槍固化，可以達到產品涂層的性能。
生產內EP，外PE直接預熱300℃，涂上外PE等待冷卻到200層℃然后扣上內涂層EP粉末、粉末鋼管架在鏈條上進入固化爐固化。固化后，鋼管外涂層PE可手動修復支點。
涂塑鋼管用于供水PE粉末和EP粉末固化溫度為2000℃，需15分鐘。鋼管PE粉末和EP粉末固化溫度為180℃，需20分鐘。在實際生產中，表干爐溫度為EP粉末的預熱溫度為160℃粉末固化溫度低于180左右℃。表干爐內涂層不變性，但表面干燥，具有一定的機械強度。因此，不用擔心，內涂層由表干爐固化，固化時間過長，導致內涂層老化。
在加熱能源方面，應采用天然氣加熱。天然氣燃燒器應配備熱循環風機，將熱交換室的熱源輸入預熱爐、干燥爐和固化爐。不建議采用中頻感應圈加熱。一是功耗大，生產成本高。二是鋼管涂層前后端不一致，涂層不均勻，質量難以控制。
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