外PE內EP防腐鋼管主體直管是在工廠進行防腐層預制，預留補口段，然后到現場進行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工質量對防腐的質量是有很大影響的，質量控制比較難。目前有的設計單位開發出了新型的雙層環氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項工藝充分利用了高溫熔結環氧粉末的良的防腐性能，而且可采用機械噴涂，外加的防腐膠帶造價也比較低，這樣形成以來，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護結構，可以有效消除雙層環氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。實際應用中，防腐膠帶的種類可以選擇聚乙烯防腐膠帶和聚丙增強纖維防腐膠帶。

    石油管道基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區分為： 噴涂：用壓縮空氣通過噴槍噴出塑料粉末；  吸涂：將管內用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進去； 浸漬：將塑料粉末存放在容器中將預熱后的基管浸沒在粉末中； 滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動基管使粉末均勻分布。由于基管表面達到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。環氧樹脂涂層在涂覆過程中如果鍍鋅管 的鍍層結合不牢,焊管焊縫有氣孔,都可能在涂層表面產生氣泡,而聚乙烯則很少產生。在目前國內粉末涂料技術條件下,用于冷水的粉末涂料已能完全滿足生產和產品性能要求,但用于熱水的粉末涂料性能仍不穩定,我們相信隨著粉末涂料技術的發展,耐熱水涂料的生產研究一定能取得突破性進展.

      產品內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂覆在管體表面上。產品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統管道產品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統產品的秀選擇。外壁采用3PE防腐技術（3PE外壁防腐技術是目前，成熟的防腐技術），是3層結構的聚乙烯外壁防腐，應用極其廣泛，對鋼管的防腐保護好，使用壽命長。TPEP防腐就是在外壁防腐技術的3PE防腐形式的基礎上，同時對內壁防腐做目前好的防腐處理，實現了無論外壁還是內壁都達到好的防腐效果，對使用鋼管起到了好的保護作用，這種形式的防腐處理是目前國內乃至國際上為的鋼管整體防腐處理技術。外PE內EP防腐鋼管，外涂PE防腐鋼管工藝，內涂EP防腐鋼管。同時也是國內外高要求工程項目的防腐處理選擇。