tpep防腐鋼管廠家以質量求發展
許多人聽到tpep防腐鋼管可能會覺得不明所以，壓根不知道是什么東西。那么現在就跟飛速的小編一起來了解一下tpep防腐鋼管吧。
TPEP防腐鋼管防腐結構為：聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進的先進的外防腐技術。其結構由以下三層組成：底層為熔結環氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年。該防腐涂層在油氣長輸管道中應用廣泛。
在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現的翹邊問題。
TPEP鋼塑管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區分為：
噴涂：用壓縮空氣通過噴qiang噴出塑料粉末；
吸涂：將管內用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進去；
浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中；
滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動基管使粉末均勻分布。
由于基管表面達到了某一溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。
3PE防腐涂層是上個世紀80年代以德國為代表的開發并成功應用的管道防腐技術，它由底層環氧粉末，中間膠黏劑和外層聚乙烯三種材料構成，其中環氧粉末涂層具有優異的與金屬的附著力和防氧化性，聚乙烯涂層具有優異的抗沖擊性和抗水滲透性，兩者通過中間膠黏劑的配合而形成了符合涂層充分顯示了他們各自的優點，彌補了他們的缺點。鑒于3PE涂層優異的綜合性嫩使其在世界范圍內得到了廣泛的應用。 因此在一些大型管道工程上3PE防腐鋼管成為選用較多的涂層防腐。
3PE防腐鋼管的防腐涂層的質量控制，3PE防腐涂層生產過程中涉及的工序較多且工藝較復雜，影響產品質量的因素較多，任何一個工序操作不當都會影響防腐鋼管的質量。按照行業標準SY/T0413-2002的質量要求，3PE涂層防腐鋼管常見的質量問題包括表面麻點，涂層氣泡，表面擊水點，涂層厚度不均，表面褶皺端頭涂層翹邊粘連強度低等。
3PE防腐鋼管的表面麻點按照行業標準的要求，3PE防腐鋼管的涂層外觀聚乙烯層表面應該平滑，無暗泡無麻點無色澤不均無裂痕，所以生產中要避免聚乙烯表面麻點的出現。產生麻點的原因主要有聚乙烯材料塑化不均，聚乙烯材料中有雜質，聚乙烯材料中含有易揮發的小分子成分三個方面?？刂坡辄c產生的方法針對相應的原因主要有提高塑化溫度延長塑化時間和選擇質量好的聚乙烯原料。
影響鋼管3PE防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執行規范和科學的作業方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要。
買tpep防腐鋼管就來上海飛速管業。
TPEP防腐鋼管防腐結構為：聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進的先進的外防腐技術。其結構由以下三層組成：底層為熔結環氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年。該防腐涂層在油氣長輸管道中應用廣泛。
在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現的翹邊問題。
TPEP鋼塑管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區分為：
噴涂：用壓縮空氣通過噴qiang噴出塑料粉末；
吸涂：將管內用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進去；
浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中；
滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動基管使粉末均勻分布。
由于基管表面達到了某一溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。
3PE防腐涂層是上個世紀80年代以德國為代表的開發并成功應用的管道防腐技術，它由底層環氧粉末，中間膠黏劑和外層聚乙烯三種材料構成，其中環氧粉末涂層具有優異的與金屬的附著力和防氧化性，聚乙烯涂層具有優異的抗沖擊性和抗水滲透性，兩者通過中間膠黏劑的配合而形成了符合涂層充分顯示了他們各自的優點，彌補了他們的缺點。鑒于3PE涂層優異的綜合性嫩使其在世界范圍內得到了廣泛的應用。 因此在一些大型管道工程上3PE防腐鋼管成為選用較多的涂層防腐。
3PE防腐鋼管的防腐涂層的質量控制，3PE防腐涂層生產過程中涉及的工序較多且工藝較復雜，影響產品質量的因素較多，任何一個工序操作不當都會影響防腐鋼管的質量。按照行業標準SY/T0413-2002的質量要求，3PE涂層防腐鋼管常見的質量問題包括表面麻點，涂層氣泡，表面擊水點，涂層厚度不均，表面褶皺端頭涂層翹邊粘連強度低等。
3PE防腐鋼管的表面麻點按照行業標準的要求，3PE防腐鋼管的涂層外觀聚乙烯層表面應該平滑，無暗泡無麻點無色澤不均無裂痕，所以生產中要避免聚乙烯表面麻點的出現。產生麻點的原因主要有聚乙烯材料塑化不均，聚乙烯材料中有雜質，聚乙烯材料中含有易揮發的小分子成分三個方面?？刂坡辄c產生的方法針對相應的原因主要有提高塑化溫度延長塑化時間和選擇質量好的聚乙烯原料。
影響鋼管3PE防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執行規范和科學的作業方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要。
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