污水的治理關乎生活質量，我們不容小視。怎樣才能做污水無害化處理呢？這就要從選材開始了：

污水管道用幾油幾布防腐鋼管？

普通級環氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質輸水管道的防腐涂料，由于環氧煤瀝青系列涂料防腐性能異，價格較低，一直是鋼質輸水管道的防腐涂料。環氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質溫度不超過110℃，為適應不同腐蝕環境對防腐層的要求，分為普通級、加強級和特加強級3個等級。

普通級的結構為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;

加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;

特加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應連續涂繳。

實際工程中應根據工程條件、輸送介質等進行等級選擇。防腐層施工時環境溫度應高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。防腐層電壓檢查:普通級2000V;加強級2500V;特加強級3000V。防腐層檢查:每10km漏點≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。

污水管道制作細節？

防腐鋼管制作中應在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉化底漆,遇到鐵銹就產生高分子反應,轉化之后顏色是黑色的,附著力極強單獨防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風機將氣相防銹劑鼓進去就行,簡單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---噴漆--下道工序.機械除銹方法:噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆--下到工序.化學轉化除銹法,這個相對來說比較簡單,防腐效果跟傳統的沒區別,減低成本。對于油漆企業來說，環氧煤瀝青漆涂裝一體化有助于油漆生產企業及時發現問題，改進生產技術，適時研發出適合市場需求的產品，減少研發成本和推廣阻力;對于油漆下游企業來說，油漆涂裝一體化能夠讓產品不合格率下降，減少損失，提高產品質量。 

污水管道防腐厚度？

環氧煤瀝青防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果環氧粉末浸塑新工藝環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。

FBE防腐鋼管

螺旋鋼管熔結環氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結環氧涂層。單層FBE涂層環氧煤瀝青管道防腐工程實施有必要有滿足以下條件才干才可實施，計劃及其他技術文件無缺，施工圖必需經過會審，結束施工計劃技術交底，時行安全技術教學和必要的技術訓練。

生產廠家所具備的條件

廠家設備管件配件有必要全部有出廠合格證，或是相應的交代證書方可，材料機具，施工設備及場所徹底。要有可靠防護設備安全可靠，施工用水，電，氣，有必要能滿足連續的施工需求。在環氧煤瀝青管道防腐工程實施過程中，有必要進行基地查看，防腐蝕工程完工后，應立既進行檢驗，為了保證環氧煤瀝青管道防腐工程的安全或施工的便當，對不可拆的密閉設備，有必要設置入孔，人孔大小及數量應根據設備容積，人孔數量不應少于2個。環氧煤瀝青管道防腐工程實施中，對于鋼制的設備也有相應的懇求，如管子，管件，鋼材表面，不得有傷痕，氣孔，堆疊皮，嚴重腐蝕斑斕。環氧煤瀝青防腐鋼管從引進、推廣到今天從原來的腳踏架到現如今的機械化和文明施工程度，可以說是一個空前的飛躍。從初的不了解、不認識到現在的現如今建筑行業中必不可缺少的必備機具，對行業內有關了解的人來說是從思想和認識上是一個空前的提高。

tpep防腐鋼管