環氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍
環氧煤瀝青防腐管道安裝前，應對管道接頭逐一進行測量和編號，并選擇小直徑差的管道接頭進行焊接。 當管段形成管段的下管時，管段的長度和懸掛距離應根據管徑、壁厚和下管方法確定。 接頭焊接時，鋼管部分應先在坡口邊緣組裝焊接，三段管應在下管組裝前組裝焊接。鋼管應由25T吊車吊裝。
本工程三油兩布防腐鋼管安裝采用現場手工電弧焊、雙面焊，坡口形式為“V”形坡口。管道接頭焊接前，應修復坡口。端面的坡口角度、鈍邊和間隙應符合規范要求，不得將側桿卡在相應的間隙內或用加熱的方法減小間隙進行焊接。 縱向焊縫位于管道中心垂直線上半圓的約45度處。 找正時，外壁應齊平，不對中偏差不大于2mm。焊縫的寬度和加強高度應符合設計圖紙的要求。 首先在管外進行多層焊接，然后在管內進行清根進行管內焊接。 管道的任何位置不得有十字形焊縫。 對接焊接兩個管道接頭時，縱向接頭之間的距離不得小于300毫米 彎管的彎曲點到接頭的距離不應小于管徑，且不應小于100毫米。
環氧煤瀝青防腐鋼加料機運行時，首先檢查原料包裝是否正確、標準，防止加料錯誤。 給排水管道裝載前，應清除包裝線，并清除袋上的灰塵和雜物，以防止線頭、鐵塊、螺釘、指甲鉗等。避免落入原材料中。 根據規定的原材料，如果一種材料被用完并被另一種材料替換，應通知車間主任準備擠壓機運行。 隨時觀察擠出機進料裝置的進料情況，如進料設備出現異常，應立即報告并協助維修。 觀察擠出機電機冷卻風扇的運行，并立即報告發現的任何異常情況。 在生產過程中注意安全，避免危險。 生產結束后，清點使用的材料，并認真填寫生產日志。 共聚物擠出機的安全操作程序。
本操作程序適用于SJ-65/30塑料擠出機的生產。 根據共聚物底漆要求的設定溫度，在正式生產前提前4小時預熱擠出機 組分為環氧煤焦油瀝青底漆和面漆，以環氧樹脂和煤焦油瀝青為主要成膜材料，添加各種防銹顏料、絕緣填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成；組分B以改性胺固化劑或固化劑為主要原料，添加顏填料制成
滬公網安備 31012002003025號
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