大口徑涂塑鋼管的相關工藝
隨著時代的發展，鋼鐵行業日新月異，這種耐高溫、壽命長的物質受到了越來越多行業的歡迎，，也有很多人開端進入到這個行業。今天涂塑鋼管廠家小編就為大家帶來大口徑涂塑鋼管的相關工藝。
1.鋼管外表處理。
鋼管表里外表經過拋丸設備進行拋丸處理，處理后到達GB8923-1998規范中規定的Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設備吹掃，清潔度到達A級，并去除灰塵，油污。對外表預處理的質量，清潔度，錨紋深度進行查驗，合格后方能涂塑。
2.管道預熱。對現已拋丸除銹處理合格的管道進行加熱，加熱至工藝要求的溫度規模（200°-220°），并且有必要加熱均勻，表里加熱一次成型，防止二次加熱損壞涂覆的涂層。溫度過高或者溫度過低，都會形成涂層附著力缺乏，影響涂塑鋼管的運用壽命。
3.管道表里涂塑加工。
一般情況下管道外壁采用噴涂工藝，管道內壁采用滾涂工藝。管道內壁噴涂的常用東西是壓縮空氣噴槍，運用噴槍將噴涂于預熱后的管道表里管壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量、流水線速度，涂層厚度能夠經過調整噴槍噴出量和流水線速度來調整。涂層厚度一般在150μm~600μm。
4.固化冷卻。對涂塑現已固化的涂塑鋼管進行冷卻，放入庫存貨場等待查驗。
5.查驗打包。對涂塑下線的涂塑鋼管進行查驗，查驗方法首要包含：
查驗外觀是否潤滑無毛刺
運用儀表東西檢查涂層厚度
查驗管道的附著力、耐蝕性、密度等參數。
一起關于難以自動涂到的管壁經過人工噴槍進行補涂。
對查驗合格的產品進行噴標。
6.包裝運送。
包裝后的涂層復合管在運送過程中，應防止劇烈碰擊、拋摔、日曬，嚴禁拖擦及用尖利硬物刻劃。裝卸時應運用尼龍帶吊裝。小口徑的涂塑鋼管還要進行打包，防止運送過程中涂塑鋼管滾落。
關于大口徑涂塑鋼管的工藝進行了解，能夠更好地發揮鋼鐵的優勢，更好地服務于消費者。
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